日本某電子巨頭
會議室。
公司的主要核心領導和技術骨幹，全部到齊。
“資訊都已經清楚了。月亞提供給富事的12寸液晶面板，來自中國冰城。”
穿灰色工裝夾克的中年人，把一張張的幻燈片，不斷的投影到了白幕上。
“這張照片顯示的就是《全綵科技》的大門及廠房建築。”
“這張是LCD產線的車間內部照片。”
“這張是灌注液晶工序主要裝置外觀。”
“灌注液晶，他們用了一種叫做ODF的方法。操作簡單，加工速度快，良品率也很高。”
“他們的TFT加工工藝，與我們的也不同。他們的工藝，只需要經過5次光刻。”
“他們的PECVD是從奉天定做的。跟晶圓屬於同一個級別的裝置。”
。。。
一張張照片，不斷從眾人眼前閃過。
隨著12寸液晶面板的曝光，《全綵科技》終於吸引了全世界的目光，尤其是日本光電產業相關企業的關注。
全綵的LCD車間，雖然全力進行資訊防護，不允許外人進入參觀。但產線和裝置，總是需要除錯的，各廠家的人都能進入。再加上各種施工人員，裝修人員，還有光電本身，為這條產線準備的待培訓工人，兩三千人是有的。
天下沒有不透風的牆，隨著時間的流逝，這些秘密也就慢慢流傳了出來。
更不要提，這種滲透，是國家級的滲透。
雖然短時間內，這些外人還沒有機會得到更加詳盡的資訊，但概念級別的資訊就已經足夠。
《全綵科技》在TFT-LCD上的思路和做法，終於大白天下。
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看到了這些機密信息，相關產業的人員，並不是歡欣鼓舞，而是目瞪口呆。
“資訊都在這裡了，大家都來說一下吧。下一步要怎麼走，我們的TFT-LCD產線還要不要建了。”
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1992年本來是液晶聯盟，各企業大舉進軍TFT產業的一年，但市面上出現了更先進的生產工藝。
上一次的資訊情報顯示，來自冰城的液晶，只是一個來自落後國家的絕望嘗試。
全綵的LCD產線，是一條低產能，低良率的試驗線。
如果有什麼可以相提並論的話，它跟韓國的那兩條生產線是一個水平。是一條為了存在而存在的生產線。
但12英寸顯示器的面世，打破了所有人的幻想。
LCD一代線到目前為止，能夠經濟生產的最大尺寸就是10.4寸。用這條線去生產12寸的樣品，原理上也是可以的，但絕對無法量產！
全綵的產線，已經可以量產12寸顯示器面板了！
“我建議，新生產線的建設要徹底停下來。總不能我們的產線一建成，就過時吧。”
“我也同意！”
會議室的眾人，紛紛給出了類似的結論。
從已知資訊上看，中國人採用的生產線，在多個環節上有了技術突破。TFT的光刻工藝流程，面板尺寸，液晶灌注工藝，以及專用的PECVD。
雖然他們的產線裝置，自動化程度，整體加工技術水平非常落後，但這些有什麼用？
從戰略的角度來看，中國人的液晶生產技術理念之先進，在尺寸，良品率等重要指標上全面反超日本的技術。
繼續投入資金進入一代線建設，會得到南轅北轍的效果。
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“就這樣，我們什麼也不做？TFT-LCD最近的市場非常好。好多家計算機公司，都準備上馬TFT膝上型電腦了。”
TFT-LCD液晶面板的市場，眼看著就要大熱，各路資本都有了下場的衝動。新廠家準備下場，老玩家準備擴大產能。
日本在此技術上，連國家帶企業，已經下注十餘年了，眼看著就要收穫成果，居然出現了這麼一檔子的事情。
“那也不能蠻上啊。不能打無把握之仗！為今之計，只有先想辦法把中國人的技術吃透，再重新設計我們的。”
各科技巨頭，在自動化，以及加工精度上面，比中國還是強很多。大家都有信心，把對方的技術原理吃透後，青出於藍而勝於藍。
“能不能去買中國人的裝置呢？用他們的裝置，去建設我們的產線？”
“這恐怕不可以。他們的裝置，自動化水平實在是太落後了。他們的整個車間，連流水線都沒有，工件在工位之間的運輸，居然是人在進行手工操作。”
讓幾大裝置巨頭顏面大失的一個重要原因。中國用比日本技術落後了兩代的裝置，全面戰勝了，他們精心準備了二十年的產線。
這簡直是顛覆了大家的想象。大工業化生產，被手工操作給打敗了！
“用中國人的裝置，整條產線，僅僅一線的操作員工，就需要接近千名。而這條產線的產能還不高。”
引進中國人的裝置，一個是產能效益比太差。另外，這種破破爛爛的產線擺出來，估計這幫所謂的高科技精英們，能被媒體罵成殘廢！
沒有聽說過，什麼叫做工匠精神嗎？
這不是技術問題，是大和國家的榮譽問題。
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“儘管不能用於生產，但中國人的裝置，還是要買一套過來，哪怕拿過來作為參考也好。這對開發研製新裝置，是有幫助的。”
“你的思路是對的。這筆錢省不得！”
屋裡的一群精英，在這點上，很快的達成了一致意見。
中國的半導體裝置，價格並不貴。而且日本人買裝置，也不會全買，畢竟它們不是奔著生產的目的而去的，同樣的裝置，無需向生產線那樣定多套。
這點小錢，對於這些日本電子巨頭來說，根本就是無所謂的事情。
於是，在1992年年底，到1993年年初的這段時間，中國的半導體裝置產業，突然迎來了一個大面積的出口熱潮。
七八家來自日本的電子巨頭，向中國的相關裝置廠家下了成套設備的訂單。不僅僅是日本人在這麼做，歐美臺韓的一些電子廠商，也在做同樣的事情，
LCD產線裝置的造價，跟LED可是不同。LED產線裝置，一套再貴，最多只是百萬美元，而LCD，再便宜，也是千萬美元級別。
這些訂單之多，差點就把光電的產能擴張計劃影響到了。